فاز تولید اولیه برای کلاف ها و ورق های فولادی سیلیکونی به پالایش و نورد گرم متکی است. این مراحل خلوص مواد و ریزساختار پایه را تعیین میکنند و به عنوان فرآیند هسته اولیه برای اطمینان از عملکرد الکترومغناطیسی عمل میکنند. تولید با- آهن خام و ضایعات فولادی با کیفیت بالا به عنوان مواد خام آغاز می شود. ناخالصی ها از طریق ذوب خشن در یک مبدل یا کوره قوس الکتریکی، به دنبال تنظیم دقیق عناصر آلیاژی{3}}مانند سیلیکون، منگنز و کربن-در یک کوره تصفیه حذف می شوند. محتوای سیلیکون به شدت در محدوده استاندارد حفظ می شود، در حالی که ناخالصی های مضر مانند گوگرد، فسفر و کربن به حداقل می رسد تا از اثرات نامطلوب بر نفوذپذیری مغناطیسی و از دست دادن آهن جلوگیری شود. فولاد مذاب تصفیه شده به شکل شمش ریخته می شود، مجدداً تا دمای بالا گرم می شود و به یک آسیاب نورد گرم- وارد می شود. از طریق گذرهای متعدد نورد مداوم، بیلت های ضخیم به نوارهای نورد گرم{{9} با ضخامت یکنواخت تبدیل می شوند، فرآیندی که به طور موثر دانه های داخلی را تصفیه می کند و ریزساختار را متراکم می کند. پس از{11}غلط زدن، نوارها برای از بین بردن تنش های غلتشی تحت سرد شدن، کلاف شدن و تسطیح قرار می گیرند و در نتیجه یک بستر فولادی سیلیکونی داغ{12} نورد شده با خواص پایدار{13}}پایه ای محکم برای نورد سرد{{14} بعدی و تکمیل می شود.
نورد سرد دقیق و آنیل فرآیندهای حیاتی برای شکل دادن به فولاد سیلیکونی و بهینه سازی عملکرد الکترومغناطیسی آن هستند. آنها مراحل کلیدی تکنولوژیکی هستند که فولاد سیلیکونی الکتریکی با کیفیت بالا را از فولاد معمولی متمایز می کند. بستر داغ-رول شده ابتدا تحت ترشی قرار می گیرد تا رسوب سطح و زنگ زدگی کاملاً از بین برود و سطح تمیزی را تضمین کند. سپس وارد یک آسیاب نورد سرد با دقت بالا برای کاهش چند پاس میشود، جایی که بر اساس الزامات محصول به مشخصات استاندارد فوق{{7}نازک-مثل 0.1 میلیمتر، 0.27 میلیمتر، 0.35 میلیمتر یا 0.5 میلیمتر{13} نورد میشود. تحمل ضخامت و صافی سطح به شدت کنترل می شود تا نیازهای پردازش دقیق بعدی را برآورده کند. پس از نورد سرد، فولاد تنش پردازش قابل توجهی را حفظ می کند و از تغییر شکل دانه شدید رنج می برد. که با سختی و شکنندگی بالا مشخص میشود، نمیتوان آن را مستقیماً استفاده کرد و باید تحت بازپخت{16}در دمای بالا قرار گیرد. فولاد سیلیکونی غیر{18}}از یک فرآیند بازپخت مداوم استاندارد برای پالایش یکنواخت اندازه دانه استفاده میکند و از خواص مغناطیسی متعادل در همه جهات اطمینان میدهد. در مقابل، فولاد سیلیکونی گرا{20}}دانه دارای فرآیندهای بازپخت چند مرحلهای-در دمای بالا و تبلور مجدد ثانویه میشود. اینها دانهها را به یک همترازی منظم در امتداد جهت غلتش وادار میکنند و به یک جهت-تلفات هسته کم و نفوذپذیری مغناطیسی فوقالعاده-دست مییابند و در نتیجه عملکرد الکترومغناطیسی برتر ماده را کاملاً باز میکنند.
فرآیندهای بعدی-از جمله پوشش، تکمیل/شکاف، و بازرسی نهایی-ایمنی عملیاتی، سازگاری با پردازش و کیفیت نهایی فولاد سیلیکونی را تعیین میکند. پس از بازپخت، نوار فولادی تحت تمیز کردن سطح قرار می گیرد تا بقایای روغن و اکسید حذف شود. سپس یک پوشش عایق معدنی تخصصی از طریق پوشش غلتکی به طور یکنواخت اعمال می شود و در دماهای بالا پخت می شود. این یک لایه محافظ ایجاد می کند که با چسبندگی قوی، مقاومت در برابر حرارت و سایش، و عایق عالی مشخص می شود و به طور موثر از اتصال کوتاه جریان گردابی بین لایه ها جلوگیری می کند. پس از پوشش و پخت، نوار تحت تسطیح و صاف شدن قرار می گیرد تا عیوبی مانند تاب برداشتن یا موج دار شدن اصلاح شود و سطح صاف و یکنواختی را تضمین کند. در نهایت، مواد بر اساس مشخصات مشتری،-از طریق شکاف، برش-به-برش طولی، و سیم پیچ-به سیم پیچ ها یا ورق های فولادی سیلیکونی استاندارد پردازش می شود. همه محصولات نهایی تحت بازرسی مجدد ابعاد{11}، بررسی کیفیت سطح، نمونهبرداری عملکرد الکترومغناطیسی و آزمایش خواص مکانیکی قرار میگیرند. فقط پس از رعایت تمام استانداردها بسته بندی و انبار می شوند. این کنترل کیفی جامع تضمین می کند که محصولات نهایی مطابق با الزامات ساخت و عملیات برای موتورهای مختلف، ترانسفورماتورها و تجهیزات الکتریکی دقیق هستند.
