فلسفه طراحی هسته برای سیمپیچها و ورقهای فولادی سیلیکونی بر **اتلاف کم و نفوذپذیری مغناطیسی بالا** متمرکز است، که طرحهای انرژی{0}} کارآمد مناسب برای عملکرد طولانی-مداوم تجهیزات قدرت را ممکن میسازد. فولادهای معمولی از پسماند بالا و تلفات جریان گردابی رنج میبرند و نمیتوانند نیازهای-تجهیزات الکتریکی طولانیمدت را برآورده کنند. در نتیجه، مواد فولادی سیلیکونی از طریق آلیاژسازی دقیق سیلیکون و کربن برای افزایش مقاومت ماتریس فولادی مهندسی میشوند و در نتیجه گرمایش جریان گردابی ناشی از میدانهای مغناطیسی متناوب در سطح مواد را سرکوب میکنند. علاوه بر این، فرآیندهای پیشرفته ذوب و نورد، ساختار دانه داخلی را بهینه می کند، مقاومت در برابر حرکت دیواره حوزه مغناطیسی را کاهش می دهد و به طور قابل توجهی از دست دادن پسماند را کاهش می دهد. طراحی مواد بر تبدیل کارآمد انرژی الکتریکی و مغناطیسی تمرکز دارد. انرژی هدر رفته را به حداقل می رساند و در عین حال چگالی شار مغناطیسی کافی را تضمین می کند و نیازهای توان خروجی را برآورده می کند. این با اهداف صنعت برق برای حفظ انرژی، کاهش تلفات، و عملکرد پایدار و طولانی مدت در شرایط مختلف الکترومغناطیسی، از جمله کاربردهای توان-فرکانس و فرکانس{10}بالا، مطابقت دارد.
ساختار محصول و طرحهای فاکتور فرم به فلسفه عملی **سازگاری با پردازش و تناسب عملیاتی دقیق**، تعادل بین تولید و پایداری مونتاژ پایبند است. به جای استفاده از بلوک های جامد، فولاد سیلیکونی به عنوان سیم پیچ ها یا ورق های نازک طراحی شده است. این ساختار لایهای لایهای، جریانهای گردابی را میشکند و پراکنده میکند و مشکلات مربوط به جریانهای گردابی متمرکز و افزایش بیش از حد دما در صفحات ضخیم را حل میکند. خطوط تولید بر اساس الزامات عملیاتی خاص متمایز می شوند: فولاد سیلیکونی غیر جهت{2} دارای آرایش دانه ایزوتروپیک برای اطمینان از نفوذپذیری مغناطیسی یکنواخت در همه جهات، متناسب با ویژگی های عملیاتی دینامیکی میدان های مغناطیسی دوار در موتورهای الکتریکی است. برعکس، فولاد سیلیکونی گرا-دانه از فرآیندهای هم ترازی دانه برای دستیابی به-تراوایی بسیار بالا و تلفات فوق{{5} کم در یک جهت استفاده می کند، که با الزامات انتقال شار مغناطیسی استاتیک و جهت دار در ترانسفورماتورها مطابقت دارد. مشخصات ابعادی-شامل ضخامتهای استاندارد،-تلرانسهای با دقت بالا، و سطوح مسطح-یکپارچگی یکپارچه با خطوط تولید خودکار مهر زنی، شکاف و لمینیت را تضمین میکند، راندمان تولید انبوه را با دقت مونتاژ هستهای برای دستیابی به درجه بالایی از سازگاری ساختار تجهیزات و مواد تشکیل میدهد.
طراحی کلی تحقیق و توسعه و فرآیند شامل یک فلسفه سیستماتیک **ایمنی، دوام، سازگاری گسترده و قابلیت اطمینان طولانی مدت** است که از مناسب بودن برای محیط های صنعتی پیچیده و سناریوهای کاربردی متنوع اطمینان می دهد. در مورد پردازش سطح، این طرح دارای یک پوشش عایق کامپوزیت تخصصی است که نه تنها جریان های گردابی بین لایه ها را مسدود می کند و از خطاهای اتصال کوتاه جلوگیری می کند، بلکه در برابر حرارت، سایش و پیری مقاومت بالایی دارد- که آن را برای محیط های عملیاتی پیچیده که با رطوبت، رطوبت و گرمای طولانی مشخص می شود، مناسب می کند. از نظر بهینهسازی خواص مواد، ریزساختار و خواص مکانیکی برای اطمینان از تعادل استحکام و شکلپذیری فولاد سیلیکونی اصلاح میشوند. این از ترک خوردگی یا تغییر شکل در حین پردازش عمیق جلوگیری می کند و در عین حال ضریب مغناطیسی را کاهش می دهد تا لرزش و نویز عملیاتی را به حداقل برساند. علاوه بر این، طراحی درجهبندی شده-شامل درجههای مختلف محصول، ضخامتها و مشخصات عملکرد-به نیازهای برنامههای کاربردی مختلف از لوازم مصرفی و موتورهای صنعتی گرفته تا-شبکههای برق با ولتاژ بالا و تجهیزات انرژی جدید{10}بالا{10}میپردازد، در نتیجه تعادلی بین کارایی، دوام، طراحی جامع و پایداری ایجاد میکند. اثربخشی هزینه{11}}
